法克服流道拐角的阻力，就会生熔体破裂。

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也就是秦墨白看到的“竹节状”

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而在地膜流道里，200的宽度让熔体流动顺畅，压力损失小，出料均匀。

两种流的差异，导致复合时中间层被“拉扯”

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一会儿被拉细，一会儿因为压力积聚而突然喷涌，形成鼓包。

结论是两个流道的流动阻力不匹配，温度场不均匀。

秦墨白睁开眼。

他转过头，看着朱曼彤。

“曼彤，测模头表面温度，电伴热带流道对应的位置，和地膜流道对应的位置。

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分别测。”

朱曼彤拿起一个表面温度计，走到模头旁边，她把探头贴在模头的不同位置。

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电伴热带流道出口上方、地膜流道出口上方、模头中部、模头根部。

读数出来了，分别是模头根部，188bsp;温度梯度存在，而且电伴热带流道出口的温度比地膜流道低2bsp;这2c的差距，在普通聚乙烯的加工中不算什么，但在导电塑料的加工中，意味着粘度差异过30。

“问题找到了。”

秦墨白说道。

他站起来，走到模头前，用手指敲了敲电伴热带流道出口上方的金属。

“两个病，”

他说道，声音不大，但每个字都像机床的进给手柄一样精确，“第一，流道拐角太小，碳黑在这里滞留、架桥，导致出料不均匀。”

“第二，温度不够。

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电伴热带流道需要更高的温度，但整个模头只有一个加热系统，顾得了地膜就顾不了伴热带。”

李师傅在旁边听着，点了点头道：“我之前就说拐角不够大，但模头是铸铁的，手工做，圆弧做不大。

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做大了流道就薄了，容易裂。”

“那就不用铸铁的拐角了。”

秦墨白说道。

解决方案是系统升级。

在他的脑子里，一个方案正在快成型，像一段代码被编译成可执行文件。

第一步便是流道改造，插入式分流梭。